स्क्रीन प्रिंटिंग इंक परत की मोटाई की गणना और नियंत्रण कैसे करें?

वास्तविक मुद्रण स्याही पैठ:

1. फिल्म परत की मोटाई (स्याही की मात्रा निर्धारित करती है)। यदि हम स्क्रीन बनाने के लिए फोटोसेंक्टिव गोंद का उपयोग करते हैं, तो हमें फोटोन्सिटिव गोंद की ठोस सामग्री पर भी विचार करना चाहिए। कम ठोस सामग्री के साथ सहज गोंद होने के बाद, फिल्म को अस्थिर कर दिया जाएगा और फिल्म पतली हो जाएगी। इसलिए हम केवल स्क्रीन की समग्र मोटाई का पता लगाने के लिए एक मोटाई गेज का उपयोग कर सकते हैं।
2. स्याही की चिपचिपाहट (अप्रत्यक्ष रूप से स्याही परत की मोटाई को प्रभावित करती है)। मुद्रण प्रक्रिया में स्याही की चिपचिपाहट जितनी कम होगी, स्याही की परत उतनी ही मोटी होगी, क्योंकि स्याही में कम विलायक होता है, इसके विपरीत, पतले।
3. खुरचने वाले का मुंह (सीधे स्याही की मात्रा को प्रभावित करता है)। यदि निचोड़ का ब्लेड एक समकोण पर है, तो स्याही की मात्रा छोटी है। यदि यह एक बड़े कोण पर है तो स्याही की मात्रा बड़ी है।
4. निचोड़ का दबाव (सीधे स्याही की मात्रा को प्रभावित करता है)। छपाई के दौरान, निचोड़ पर दबाव जितना अधिक होगा, स्याही की बूंद उतनी ही छोटी होगी। कारण यह है कि स्याही को जाल से पूरी तरह से निचोड़ने से पहले दूर चला गया है। इसके विपरीत, यह छोटा है।
5. स्क्रीन का तनाव (उद्घाटन के आकार को प्रभावित करता है, स्क्रीन मेष की संख्या, तार व्यास और स्क्रीन की मोटाई)। स्क्रीन को स्ट्रेच करने की प्रक्रिया में, जैसे-जैसे तनाव बढ़ता है, स्क्रीन के तकनीकी मापदंडों के अनुसार खुद-ब-खुद बदल जाएगा। सबसे पहले, यह तार की जाली की जाली संख्या को प्रभावित करता है, तनाव जितना अधिक होता है, जाल आकार में अधिक से अधिक गिरता है (जब तक कि जाल बहुतायत से विकृत नहीं होता है)। अगला, यह स्क्रीन के छेद की चौड़ाई को प्रभावित करेगा, मेष बड़ा हो जाएगा, तार का व्यास पतला हो जाएगा, और जाली का कपड़ा पतला हो जाएगा। ये कारक अंततः स्याही की मात्रा में बदलाव लाएंगे।
6. स्याही प्रकार (अप्रत्यक्ष रूप से स्याही परत की मोटाई को प्रभावित करता है)। हम जानते हैं कि सॉल्वेंट-आधारित स्याही के छपने के बाद, विलायक भाप बन जाएगा और अंतिम स्याही की परत पतली हो जाएगी। मुद्रण के बाद, पराबैंगनी किरणों से विकिरणित होने के तुरंत बाद राल ठीक हो जाता है, इसलिए स्याही की परत अपरिवर्तित रहती है।
7. निचोड़ की कठोरता (अप्रत्यक्ष रूप से स्याही परत की मोटाई को प्रभावित करती है)। मुद्रण प्रक्रिया में, निचोड़ की कठोरता जितनी अधिक होती है, उतनी ही आसानी से विकृत होती है, स्याही की मात्रा कम होती है, और इसके विपरीत।
8. खुरचने का कोण। (अप्रत्यक्ष रूप से स्याही की परत की मोटाई को प्रभावित करता है)। छपाई करते समय, निचोड़ और स्क्रीन के बीच का कोण जितना छोटा होगा, स्याही की मात्रा उतनी ही अधिक होगी, क्योंकि निचोड़ और स्क्रीन सतह के संपर्क में होते हैं। इसके विपरीत, यह छोटा है।
9. स्याही-वापसी चाकू का दबाव (प्रत्यक्ष स्याही की मात्रा)। स्याही लौटाने वाले चाकू पर जितना अधिक दबाव होता है, स्याही की मात्रा उतनी ही अधिक होती है, क्योंकि स्याही की थोड़ी मात्रा को स्याही से वापस आने से पहले वापस कर दिया जाता है। इसके विपरीत, यह छोटा है।
10. मुद्रण वातावरण (अप्रत्यक्ष रूप से स्याही परत की मोटाई को प्रभावित करता है)। एक मुद्दा जिसे हमने हमेशा अनदेखा किया है वह है प्रिंटिंग वर्कशॉप के वातावरण के तापमान और आर्द्रता में बदलाव। यदि मुद्रण वातावरण का तापमान बहुत अधिक बदल जाता है, तो यह स्याही को प्रभावित करेगा (जैसे स्याही चिपचिपापन, गतिशीलता, आदि)।
11. मुद्रण सामग्री। (सीधे स्याही परत की मोटाई को प्रभावित करता है)। सब्सट्रेट सतह का सपाट होना स्याही की परत की मोटाई को भी प्रभावित करेगा, और किसी न किसी सतह की स्याही बाहर निकल जाएगी (जैसे कि चोटी, चमड़ा, लकड़ी)। इसके विपरीत अधिक है।
12. मुद्रण की गति (अप्रत्यक्ष रूप से स्याही परत की मोटाई को प्रभावित करती है)। मुद्रण की गति जितनी तेज़ होगी, स्याही की मात्रा उतनी ही कम होगी। क्योंकि स्याही ने जाल को पूरी तरह से नहीं भरा है, स्याही को निचोड़ दिया गया है, जिससे स्याही की आपूर्ति बाधित हो गई है।

हम जानते हैं कि यदि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित लिंक बदल जाता है, तो यह अंततः असंगत स्याही की मात्रा को जन्म देगा। हमें स्याही परत की मोटाई की गणना कैसे करनी चाहिए? एक विधि गीली स्याही का वजन तौलना है। सबसे पहले, मुद्रण में हर लिंक को अपरिवर्तित रखने का प्रयास करें। मुद्रण के बाद, सब्सट्रेट का वजन तौलना, और फिर सब्सट्रेट के मूल वजन को घटाना। प्राप्त डेटा गीली स्याही का है। वजन के लिए, एक अन्य विधि स्याही परत की मोटाई को मापने के लिए है। स्याही को कवर करने के बाद सब्सट्रेट की मोटाई को मापने के लिए एक मोटाई गेज का उपयोग करें, और फिर सब्सट्रेट की मूल मोटाई को घटाएं। प्राप्त डेटा स्याही परत की मोटाई है।

स्क्रीन प्रिंटर की प्रिंटिंग प्रक्रिया में स्याही की परत की मोटाई को कैसे नियंत्रित किया जाए, यह स्क्रीन प्रिंटर के सामने आने वाली समस्या बन गई है। सबसे पहला काम हमें यह करना होगा कि मापी गई डेटा की शुद्धता और निष्पक्षता सुनिश्चित करने के लिए मौजूदा मापने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाए; आधार कारखाना गोंद परत की मोटाई को सुनिश्चित करने के लिए ग्लूइंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक स्वचालित कोटिंग मशीन का उपयोग कर सकता है। अगली बात यह सुनिश्चित करना है कि प्लेट मेकिंग और प्रिंटिंग की प्रत्येक कड़ी यथासंभव अपरिवर्तित रहे। प्रत्येक मुद्रण पैरामीटर को सही स्याही परत की मोटाई खोजने के लिए आदर्श डेटा प्रदान करने के लिए अच्छी तरह से प्रलेखित किया जाना चाहिए, ताकि स्क्रीन प्रिंटर बेहतर प्रिंट कर सके।